該機組適用于冷軋、熱軋、低合金等鋼板，利用材料的“包辛格效應”，對板材進行多次正反彎曲，使多種原始曲率逐步變為單一曲率，并最終將其矯平。。

本機主要由機架、工作輥、活動橫梁、支承輥、下底座、壓下機構、擋輪裝置、測量裝置、主傳動系統、潤滑系統、電器控制系統、安全系統等部分組成。

矯平機為四重式結構，工作輥兩層，支撐輥兩層。矯平輥為60CrMoV鍛件，整體調質、表面淬火。支撐輥兩層，材質為40Cr。上工作輥、支撐輥與上橫梁結成整體結構。下工作輥、支撐輥安裝在機座上。上、下支撐輥輥座內均可調整，可調節支撐輥與工作輥之間的配合精度，以獲得最佳的校平效果。通過減速電機可分別調整上作輥與下工作輥間隙，在加工不同厚度板材時，操作人員能快速的調整間隙，縮短輔助時間。主動力為直流電機驅動，經減速機、齒輪分配箱、萬向聯軸節，使各輥均有動力，通過直流調速器調節，運行無級調速。各輥支撐全部采用滾動軸承，集中潤滑系統。另外本機吸收了國內外先進技術，技術成熟、結構緊湊、安裝維修方便、實用可靠等特點，得到了用戶的一致好評。

◆ 運用有限元分析方法，經計算機輔助優化設計，產品設計結構合理；

◆ 機體整體鋼板焊接結構, 采用時效熱處理消除機架內應力，具有良好的強度、剛性和抗振性，產品使用壽命長；

◆ 整機的制造工藝嚴格按照機械的設計規范生產，機體采用數控落地鏜銑床一次性加工成形，保證各安裝面的平行及垂直度；

◆ 根據經驗選材，加工工藝完整、合理，有效提高產品精度及精度保持性；

◆ 主要外購配套件采用國內外知名品牌，確保產品性能穩定；

◆ 自動化程度高，操作方便簡單，上下工作輥間隙通過電機快速可調，有效縮短輔助時間，效率高；

◆ 電機控制系統基本采用弱電控制，其操作者只需通過人機界面、按鈕臺操作，以保障操作者的安全；

◆ 整體框架除銹，并噴有防銹漆，外形顏色持久鮮艷；

◆ 整機的工作軸支撐采用重載軸承，配合先進的潤滑系統，使用壽命長